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    数控系统产业化实现新突破
       国产数控机床与国产数控系统如何实现最佳匹配?这个困扰机床企业多年的“身心游离”的难题在沈阳有了破解答案。8月29日,由沈阳机床集团、沈阳高精数控技术有限公司及中科院沈阳计算所联合实施的“国产数控机床应用国产数控系统示范工程”项目通过国家鉴定验收。这是国产数控系统首次实现批量配套国产中高档数控机床。  
      为在国产中高档数控系统产业化、规模化方面率先实现突破,今年以来,沈阳机床集团与中科院沈阳计算所、沈阳高精数控公司开始联合攻关,正式实施“国产数控机床应用国产数控系统示范工程”,迈出了国产中高档数控系统产业化的关键一步。该示范工程由沈阳机床集团提供6大类11个型号30台套的数控机床,配套使用沈阳高精数控公司研制开发的3种型号的数控系统,在两个月内完成了具有自主知识产权的30台套国产数控机床的配套调试、机床检测及样件试切加工等工作。业内专家评价,该项目对国产数控机床及国产数控系统产业的发展具有示范效应。  
      经过双方的联合攻关,在五轴联动高速加工中心产品上,“沈阳数控”系统替代了原意大利菲迪亚数控系统,可实现高速加工、五轴联动加工功能;在五轴联动车铣复合加工中心产品上,“沈阳数控”系统替代原德国西门子数控系统,可实现车、铣复合加工、五轴联动加工功能;在双过程数控轮毂车床产品上,“沈阳数控”系统替代原使用的日本发那科数控系统……尤其是配套国产数控系统的五轴联动高速加工中心,能够加工具有复杂型面的高档叶轮、人像雕塑等工件并完全符合各种检测指标要求,成功替代了原配的国外同类数控系统产品,率先实现了国产中高档数控系统在国产数控机床上的批量应用,找到了技术创新和产业化的结合点,证明了具有自主知识产权的国产高档数控系统和数控机床已达到了国际先进水平。目前,30台应用国产数控系统的国产数控机床均被国有大型装备制造企业订购、使用。  
      记者观察
      寻求突破靠联合创新  
      机床是制造装备的“工作母机”,数控系统可谓是数控机床的“心脏”。数控机床的水平和拥有量,已经成为衡量国家制造业水平、工业现代化程度和综合竞争力的重要标志。  
      我国已经形成了一批能与世界著名企业竞争的支柱型品牌企业,掌握了高档数控系统的部分核心技术。与此同时,一批具有雄厚科技研发实力的研究中心相继成立,在很多领域已经打破了国际垄断和技术封锁。实践证明,机床的心脏部件———数控系统,在技术研发上并非高不可攀。  
      国产数控系统针对性强、售后服务好、性价比优,国产机床装备国产数控系统似乎是顺理成章的事。但在开放的市场条件下,最终的决定权在客户。据统计,国产高档数控系统国内市场份额不足1% 。高附加值的核心部件大量依赖进口,国产机床卖得再多,也很难说形成了完整的自主创新体系。  
      如何改变如此被动的局面?像沈阳实施“应用国产数控系统示范工程”这样形成产、学、研、销的强大合力,让联手创新成为一种共识,让信任采购成为一种习惯,机床产业自主创新才会生根开花、枝繁叶茂。生成合力的先决条件是要有好的激励机制。像沈阳“示范工程”这样由政府牵头推动也好,像华中数控那样以技术入股大连机床也好,只有各方齐心协作,合力推动,并结成紧密的战略伙伴关系,国产数控系统才会成批量地装备国产机床